出材は、急峻な山岳からになるため、ほとんどの場合ヘリコプターでトラック積みの出来るところまで搬出します。 搬出された丸太は、各地原木市場などに卸されます。
山での伐採
木を伐採するには、まずは当然、立木（タチギ：生えている状態）から切り倒すのですが、木材として、より良い素材を得たい場合は、樹種により伐採に適した時期を選んで切り倒し、“葉枯らし”を行います。 桧で２週間、杉で約６ヶ月間ほど“葉枯らし”を行うことで材質の低下を防ぎ、又、重量を軽くすることにより出材作業の負担軽減（出材コストの低下）をねらいます。
伐採時期は、杉の場合７月～８月、そして１１月～１２月。桧の場合は３月～４月、７月～１２月で、桧の材質の特に良い物は、１０月～１１月に行っています。
出材は、急峻な山岳からになるため、ヘリコプターでトラック積みの出来るところまで搬出する事もあります。 搬出された丸太は、各地原木市場などに卸されます。
工場での原木選別
山や原木市場より入荷した原木を、“径級”・“長さ”・“材質”に応じて選別し、製材用途別に椪積みします。 その際、少しでも乾燥するように原木を桟積みしておきます。
選別時には、原木の形状、年輪幅、抜け節、腐れ、アテ等の特徴をよく見て、“芯持ち材用”・“芯さり材用”・“小割材用”・“板材用”・“化粧材用”・“野材用”と選別し、さらに長さも１ｍ、２ｍ、３ｍ、４ｍ、６ｍ、７ｍ、８ｍ用に細かく区分けしておきます。
その後、注文や在庫状況に応じて、丸太を“皮むき”してから製材工程に進みます。
製材作業
原木を製材する時には、木の性質をよく判断して、その木材に最も適した“角材”を得るため“木取り”をします。
芯持ち材の場合、芯を中心に角取りを行い、平割の場合は杢を中心に柾目にそって木取りを心がけます。
ほとんどの製品は一度大きめに製材して、乾燥後曲がりを修正挽きします。
木材乾燥処理
原木から１０mm～２０mm大きめに荒挽きした未乾燥の木材を、当社では乾燥室一機にて種類別に人工乾燥します。
その際、木口まわりや化粧面などに割れ止め処理をしておき、乾燥による“干割れ”を予防しておきます。
木材の大きさや形状に適した期間、乾燥を施した後、割れや曲がりを修正挽きし、製品に仕上げていきます。
検品・加工
修正挽きされた製品を、用途に合うかどうか検品をして、ランク付けの必要な物は選別格付。
そして、強度測定・含水率測定を行います。
その後、必要、要望に応じてプレナー（カンナ）仕上げ、抜け節埋め木加工、実（さね）加工、などなどを施し、宅配発送時にはラッピングを行います。
